10月12日から16日にかけて、2026年中国国際工業博覧会が上海で開催された。海康威視は「IoT知覚+AI、工業シーンのデジタル化を加速」をテーマに、品質検査、設備監視、生産運営、安全生産などの中核工程に向けた100以上のシーンデジタル化製品を携えて工業オートメーション展（IAS2026）に出展し、10以上の新製品を発表、海康威視の工業分野における革新の探求と実践を示し、IoT知覚とAI大モデルが工業シーンにもたらす真の変化を披露した。
展示エリアは「AI」含有量たっぷり
工業シーンのデジタル化を加速
中国は最も完備した工業部門を擁し、世界で最も豊富で複雑な工業シーンを有しており、業界ごと、生産モデルごと、製造工程ごとに差異が顕著である。工業を大から強へと転換するには、シーンのデジタル化が重要な取っ掛かりとなる。「デジタル化は工業のスマート化の基盤であり、工業シーンのデジタル化は継続的なプロセスです。すでにデジタル化されたシーンでも、さらなる品質向上、コスト削減、効率増進、競争力強化のために、より多くの要素、より高品質のデジタル化を実現する必要があります」と海康威視の関係責任者は述べた。
千差万別の工業シーンに向けて、海康威視は可視光、赤外線、ミリ波、X線、音波などの包括的な知覚技術を継続的に拡張し、海康観瀾大モデルの「多い、速い、正確、省コスト」という体系的な優位性を活かして工業シーンのデジタル化アップグレードを加速し、ユーザーが実際のシーンにおける具体的な問題を解決するのを支援している。今回の工業博覧会で海康威視が展示した一連の大モデル製品とソリューションは、工業分野の多くの具体的な問題に対する新たな解法を提供し、業界の未解決の"老問題"を解決できるだけでなく、製造アップグレードで生じた"新課題"の攻略にも役立つ。
現場に展示された大モデル生産ライン行動SOP検出ソリューションは、AI大モデルで業界の"老問題"を解決する典型的な応用例である。製造業の生産ラインの頻繁な切り替え、工程操作行動の管理の難しさ、AI導入コストの高さといった長年の課題に対し、このソリューションは開梱してすぐ使える一般的な生産ラインアルゴリズムを内蔵し、生産現場で操作状況をリアルタイムに表示し、異常があれば即座に警報を出して作業者の是正を指導する。新しいワークピースや新しいシーンに対しては、わずか1-8枚の画像で新モデルを登録生成でき、分単位のデプロイを実現する。ゼロコード編成ソフトウェアとLAクライアントと組み合わせることで、AI知能検査ソリューションを手軽に構築し、生産ラインの複雑な管理ニーズに効率的に対応し、スマート製造アップグレードに"早送りボタン"を押す。
海康威視は大モデルを工業製造の非破壊検査分野に深く融合させ、業界に新しい検査精度をもたらした。今回の工業博覧会で海康睿影は高精度半導体パッケージング3D AXI検査装置を正式発表した。この装置は3D画像再構成と欠陥解析が可能で、X線工業非破壊検査大モデルを搭載し、チップ内部の髪の毛の百分の一の大きさしかない微細欠陥を自動識別し、細部分解能は1ミクロン未満、幾何学倍率は最高2500倍に達し、検査能力をサブミクロン級へとさらに推し進めた。海康睿影の王威総裁は「生産検査に加えて、この製品は研究機関や研究室に入って測定装置となることもできます。これは我々の製品がより高い精度の測定へと延伸し始めたことを意味します」と述べた。
かつて超音波検査技術は航空宇宙などの特殊産業に多く応用されていたが、海康威視は超音波大モデルによって技術の使用ハードルを下げ、このハイエンド検査手段を新エネルギー車、半導体などの新興産業の部品検査へと広げた。今回展示された超音波非破壊検査シリーズ製品は、業界で革新的に超音波の生信号に対してAIモデリング、定量分析と分類識別を行い、リアルタイム検査を実現している。超音波大モデルを内蔵し、検査効率と正確性が大幅に向上し、新エネルギー車部品検査の実装応用では、欠陥識別精度≥99.5%、見逃し率≤0.5%を達成している。超音波顕微鏡はさらにチップ内部に深入りしてAI検査を行い、マイクロメートル級の欠陥を正確に捉えることができる。
工業の「深水区域」には、長年未解決の難題が少なくない。大量の工業設備・施設が昼夜運転しており、安全監視には高精度と広範囲カバーの両方が求められる。海康威視は業界で初めて定位型聴診光ファイバーを開発し、工業聴診大モデルを搭載して、ベルトキャリアローラーの「懸糸診脈」を実現し、24時間キャリアローラーの運転状態を監視し、ローラーの緩みやベアリングの損傷などの異常を自動識別して正確に位置特定し、巡視検査の難題を一気に解決した。
摂氏上千度の高温生産工程では、測温精度が生産の成否を直接左右する。海康微影の四合一高精細可視高温計は海康観瀾工業測温大モデルを搭載し、業界で初めて高精度測温と高精細動画の深い融合を実現し、高温・強い光の下での画面の白飛び・色ずれ、従来の動画式高温計の「見えない、狙えない」という業界の難題を解決した。3200℃という極限高温環境下でも、工業現場の実景と細部を鮮明に再現し、ユーザーの生産品質の精密な制御を支援する。
さらに、IoT知覚とAI大モデルの融合は、より多くのシーンをカバーするシリーズ製品も生み出した。品質検査エリアでは、赤外線測温分析シリーズカメラが生産ラインに「AI測温」ソリューションをもたらす：AI能力がサーモグラフィーに深く組み込まれ、流動するワークピースのリアルタイム精密測温を実現し、大モデルSOP訓練推論一体化機と組み合わせることで、欠陥検出アルゴリズムを迅速に生成し、製品の歩留まりを効果的に向上させる。
設備監視エリアでは、マルチモーダル大モデルを搭載した雲眸インテリジェントエージェントは工場の「デジタル従業員」となり、一言で工場巡回やエネルギー消費の振り返りなどの管理業務を自動的に完遂できる。
生産運営エリアでは、6機種のスキャンPDA新製品がAI大モデルを搭載し、特殊シーンでのバーコードを「一掃で取得」できる。例えば切削液が飛び散るCNC工場では、金属部品上のDPMコードを正確に読み取り、地面に立ちながら10メートルの高さの棚のバーコードを読み取ることができる。ChatBIデータ分析インテリジェントエージェントはタスクを受け、分析を行い、レポートを出力でき、「タイピングができればデータ分析・研判ができる」を実現し、工程の迅速な最適化、コスト管理と効率向上を可能にする。
安全生産エリアでは、大モデルがフロントエンドカメラに組み込まれ、危険区域への立ち入り、規定通りの作業着の未着用、ロボットアーム作業区域での滞留などの危険を、現場で識別して即座に介入できる。製油・化学などの業界のガス漏れ問題に対し、TDLASガス雲画像リモート測定装置はレーザー監視、ガス雲画像、可視光の3技術を融合し、大モデル強化アルゴリズムを搭載して微漏識別率を大幅に向上させた。安全生産大モデルアルゴリズムソフトウェアは70種類以上のアルゴリズムを内蔵し開梱即使用可能で、外部にインターフェースを開放し、企業の既存のビデオプラットフォームシステムとシームレスに接続できる。SafetyStar安全星監視警報クライアントはコストパフォーマンスの高いスタンドアロン導入ソリューションを提供し、中小プロジェクトが低コストで迅速に大モデル応用を利用できるようにする。
工業分野への継続的な深い取り組み
品質向上、コスト削減、効率増進、安全を支援
インテリジェントIoT分野のテクノロジー企業として、海康威視は10年前から戦略調整を開始し、技術体系を可視光から多次元知覚へと拡張し、ミリ波、赤外線、X線、紫外線などの電磁波、音波、および多様な物理センサー技術をカバーする多次元知覚体系を構築した。同時に、製品ラインも「セキュリティ」から「非セキュリティ」へと拡大し、工業分野に向けた豊富な製品を投入し、品質検査、設備監視、生産運営、安全生産などの中核シーンに焦点を当て、工業シーンのデジタル化の実装を加速し、品質向上、コスト削減、効率増進、安全を支援している。長期にわたる実戦での磨き上げを経て、海康威視は工業分野の多くの細分市場で市場の認知を獲得している。
工業カメラと移動ロボットを例に取ると、現在までに海康ロボットのビジョン製品の累計出荷台数は1000万台を超え、移動ロボットの累計出荷台数は20万台を突破した。国内市場では、工業カメラ2台につき1台、移動ロボット3台につき1台が海康ロボット製である。同社は累計で2万社以上の顧客にサービスを提供し、1000以上の細分応用シーンを実装し、自動車・自動車部品、3C電子、リチウム電池、医薬、タバコ、靴・アパレル、太陽光発電などの業界をカバーしている。
工業検査シーンにおいて、海康睿影は2021年に正式に工業X線検査分野に参入し、現在ではその事業は電子製造、食品など多くの分野をカバーし、業界第一グループに名を連ね、複数の細分市場で国内トップ3に進出している。海康睿影はAI能力に基づき、高難度検査シーンの攻略を続けており、例えば数年前にX線とAI検査を重ねて折り畳みスマートフォンのヒンジを検査し、従来人が拡大鏡で欠陥を確認していた方式をAI自動化全数検査へとアップグレードし、製品の歩留まりを大幅に向上させた。このソリューションは大手スマートフォンメーカーに実装された後、モデルプロジェクトの模範効果によって、スマートフォン業界全体へと急速に拡大した。
工業測温、生産プロセス制御などのシーンにおいて、海康微影は技術を工業の中核生産工程に深く実装している。その代表製品である四合一高精細可視高温計は、半導体、工業材料、鉄鋼・非鉄金属などの業界の生産現場に広く実装され、企業の高效な生産とデジタル管理を支援すると同時に、自動車鋳造、大学研究などのハイエンド精密シーンにも応用を広げている。
長年にわたり、海康威視は「自らを田とする」ことを堅持し、自社開発の技術と製品を自社の製造拠点にいち早く応用し、各生産工程をカバーし、業務管理の最適化と効率向上を支えている。例えば生産ライン行動SOP検出ソリューションは、海康威視の重慶、桐廬、武漢生産拠点の600以上の中核工位に導入されており、1工位あたり従来の手作業方式に比べ最大80%の効率向上を達成している。2025年、海康威視のスマート製造工場は全国第一陣の領航級スマート工場育成リストに選ばれ、中国製造のアップグレード加速のための複製可能で普及可能な「領航モデル」を提供した。
さらに、生産ライン行動SOP検出ソリューションは理想汽車（Li Auto）のサプライチェーン体系でも大規模に実装されている。継峰座椅（常州）有限公司では、SOP行動検出システムにより、シートのC型釘の打ち忘れ率が大幅に低下し、最低0.01%まで下がった。同時に継峰座椅はこのソリューションを自社の上流・下流サプライヤーチームにも展開し、産業チェーン全体の品質アップグレードを牽引している。動力システムサプライヤーの聯合動力では、このソリューションは100%の重要作業工程をカバーし、新エネルギー車の電駆動動力のための品質防衛線を固めている。
「工業のデジタル化・スマート化アップグレードは、一つひとつのリアルなシーンから始まります。生産プロセスの協働最適化のような大きなものから、一本の生産ライン、一台の設備、一カ所の作業現場のような小さなものまで……海康威視はIoT知覚、AIなどの技術を工業の無数のシーンに深く融合させ、工業シーンのデジタル化を継続的に支援し、ユーザーにより多くの価値を創造することに尽力しています」と海康威視の関係責任者は述べた.