Du 12/10 au 16/10, le Salon international de l'industrie de Chine 2026 s'est tenu à Shanghai. Sous le thème « Perception IoT + IA, accélérer la numérisation des scénarios industriels », Hikvision a présenté au salon de l'automatisation industrielle (IAS2026) plus de 100 produits de numérisation de scénarios destinés aux maillons essentiels tels que le contrôle qualité, la surveillance des équipements, l'exploitation de la production et la sécurité de la production, et a lancé plus de dix nouveaux produits, faisant partager ses explorations et pratiques innovantes dans le domaine industriel et montrant les changements réels que la perception IoT et les grands modèles d'IA apportent aux scénarios industriels.
Un stand fortement dosé en « IA »
Accélérer la numérisation des scénarios industriels
La Chine possède la gamme industrielle la plus complète au monde, ainsi que les scénarios industriels les plus riches et les plus complexes du globe, avec des différences marquées entre les secteurs, les modes de production et les procédés de fabrication. Pour faire progresser l'industrie de la grandeur à la force, la numérisation des scénarios est le levier clé. « La numérisation est le fondement de l'intelligence industrielle ; la numérisation des scénarios industriels est un processus continu : même si certains scénarios sont déjà numérisés, il faut encore atteindre une numérisation portant sur davantage d'éléments et de meilleure qualité, afin d'améliorer davantage la qualité, de réduire les coûts et d'augmenter l'efficacité, et de renforcer la compétitivité fondamentale », a déclaré un responsable de Hikvision.
Face à des milliers de scénarios industriels, Hikvision a continuellement élargi ses technologies de perception complètes — lumière visible, infrarouge, ondes millimétriques, rayons X, ondes acoustiques — et, en s'appuyant sur les avantages systémiques du grand modèle Hikvision Guanlan (« beaucoup, rapide, précis, économe »), accélère la montée en gamme numérique des scénarios industriels et aide les utilisateurs à résoudre des problèmes concrets dans des situations réelles. Lors de cette édition de la foire industrielle, la série de produits et de solutions à grands modèles présentée par Hikvision offre de nouvelles solutions aux nombreux problèmes concrets du domaine industriel, permettant à la fois de résoudre les "vieux problèmes" en suspens dans le secteur et d'aider à surmonter les "nouvelles problématiques" nées de la montée en gamme manufacturière.
La solution de détection des comportements SOP sur les lignes de production exposée sur place est une application typique de la résolution des "vieux problèmes" du secteur grâce aux grands modèles d'IA. Face aux points douloureux de longue date de l'industrie manufacturière — changements de production fréquents, comportements opératoires difficiles à contrôler, coûts élevés de déploiement de l'IA —, cette solution intègre des algorithmes de ligne de production courants prêts à l'emploi ; le site de production affiche en temps réel les opérations en cours, alarme immédiatement en cas d'anomalie et guide les opérateurs vers la correction ; face à de nouvelles pièces ou de nouveaux scénarios, seules 1 à 8 images suffisent pour enregistrer et générer un nouveau modèle, avec un déploiement à l'échelle de la minute ; associée à un logiciel d'orchestration sans code et au client LA, elle permet de mettre en place aisément une solution d'inspection intelligente par IA, répondant efficacement aux exigences complexes de contrôle des lignes de production et appuyant sur la "touche avance rapide" de la montée en gamme intelligente.
Hikvision a profondément intégré les grands modèles dans le domaine du contrôle non destructif en fabrication industrielle, apportant au secteur une nouvelle précision de contrôle qualité. Lors de cette foire industrielle, Hikvision Ruiying a officiellement lancé un équipement d'inspection 3D AXI de haute précision pour l'encapsulation de semi-conducteurs. Cet appareil permet la reconstruction d'images 3D et l'analyse des défauts ; doté du grand modèle d'inspection non destructive industrielle X-ray, il identifie automatiquement des micro-défauts internes aux puces ne représentant que le centième de la taille d'un cheveu, avec une résolution de détail inférieure à 1 micron et un grandissement géométrique pouvant atteindre 2500 fois, poussant la capacité d'inspection au niveau submicronique. Wang Wei, président de Hikvision Ruiying, a déclaré : « Outre le contrôle de production, ce produit peut également entrer dans les instituts de recherche et les laboratoires et devenir un équipement de métrologie. Cela signifie que nos produits commencent à s'étendre vers la métrologie de plus haute précision. »
Par le passé, la technologie de contrôle qualité par ultrasons était principalement appliquée aux secteurs spéciaux comme l'aérospatiale ; grâce à son grand modèle ultrasons, Hikvision a abaissé le seuil d'utilisation de cette technologie, faisant passer ce moyen d'inspection haut de gamme vers le contrôle de pièces des industries émergentes telles que les véhicules à énergies nouvelles et les semi-conducteurs. La série de produits d'inspection non destructive par ultrasons exposée cette fois innove dans le secteur par la modélisation IA, l'analyse quantitative et la reconnaissance de classification du signal ultrasonore brut, réalisant une détection en temps réel ; avec un grand modèle ultrasons intégré, l'efficacité et la précision de détection sont considérablement améliorées : dans les applications concrètes de contrôle des pièces de véhicules à énergies nouvelles, le taux de reconnaissance des défauts atteint ≥99,5 % et le taux de défauts non détectés est ≤0,5 %. Le microscope ultrasonore peut en outre pénétrer à l'intérieur des puces pour un contrôle qualité par IA, capturant avec précision des défauts de l'ordre du micron.
Dans les « eaux profondes » de l'industrie existent de nombreux problèmes en suspens depuis longtemps : d'innombrables équipements et installations industrielles fonctionnent jour et nuit, et la surveillance de sécurité exige à la fois une grande précision et une large couverture. Hikvision a créé, une première dans le secteur, la fibre auditive de localisation, dotée du grand modèle d'auscultation industrielle, permettant de « prendre le pouls » des galets de convoyeurs à bande par le fil tendu : elle surveille 24 heures sur 24 l'état de fonctionnement des galets, identifie automatiquement les anomalies telles que desserrage des galets ou détérioration des roulements et les localise avec précision, résolvant ainsi l'épineux problème de l'inspection.
Dans les étapes de production à haute température de plus de mille degrés Celsius, la précision de la mesure de température détermine directement le succès de la production. Le pyromètre haute température haute définition 4-en-1 de Hikvision Micro-image, doté du grand modèle de mesure de température industrielle Hikvision Guanlan, réalise une première dans le secteur : la fusion approfondie de la mesure de température de haute précision et de la vidéo haute définition, résolvant les problèmes de sur-exposition et de dérive colorimétrique des images sous forte lumière et haute température ainsi que l'impasse des pyromètres vidéo traditionnels qui « voient flou et ne visent pas juste ». Même dans des conditions extrêmes de 3200 ℃, il restitue clairement la réalité et les détails du site industriel, aidant les utilisateurs à contrôler avec précision la qualité de production.
En outre, la fusion de la perception IoT et des grands modèles d'IA a donné naissance à une série de produits couvrant davantage de scénarios. Dans la zone de contrôle qualité, la série de caméras d'analyse thermique par infrarouge apporte aux lignes de production une solution de « mesure de température par IA » : la capacité d'IA est profondément intégrée aux caméras thermiques, permettant une mesure de température précise et en temps réel des pièces en mouvement ; associée à la machine intégrée d'entraînement et d'inférence SOP à grand modèle, elle permet de générer rapidement des algorithmes de détection de défauts et d'améliorer efficacement le taux de produits conformes.
Dans la zone de surveillance des équipements,l'agent intelligent Yunmo, doté d'un grand modèle multimodal, se fait « employé numérique » de l'usine : une simple phrase suffit pour accomplir automatiquement des tâches de gestion telles que la tournée d'usine ou l'analyse rétrospective de la consommation d'énergie.
Dans la zone d'exploitation de la production,six nouveaux PDA de lecture de codes dotés de grands modèles d'IA permettent d'obtenir « en un scan » les codes-barres dans des scénarios particuliers : par exemple dans un atelier CNC où éclabousse le liquide de coupe, ils lisent avec précision les codes DPM sur les pièces métalliques ; debout au sol, ils peuvent lire les codes-barres sur des rayonnages à 10 mètres de haut. L'agent intelligent d'analyse de données ChatBI, quant à lui, accepte des missions, réalise des analyses et produit des rapports, réalisant le principe « dès lors que l'on sait taper au clavier, on peut faire de l'analyse et de l'évaluation de données », optimisant rapidement les procédés et réduisant les coûts tout en augmentant l'efficacité.
Dans la zone de sécurité de production,les grands modèles sont intégrés aux caméras frontales : les risques tels que l'intrusion de personnel en zone dangereuse, le non-respect du port des équipements de travail ou la présence prolongée dans la zone d'opération des bras robotisés sont identifiés directement sur le terrain et font l'objet d'une intervention immédiate ; face au problème des fuites de gaz dans les secteurs du raffinage et de la chimie, le télemètre d'imagerie de nuages de gaz TDLAS fusionne trois technologies — surveillance laser, imagerie de nuages de gaz et lumière visible — et, doté d'algorithmes renforcés par grand modèle, améliore considérablement le taux de détection des micro-fuites ; le logiciel d'algorithmes du grand modèle de sécurité de production contient plus de 70 algorithmes prêts à l'emploi, avec des interfaces ouvertes permettant une intégration sans couture avec les plateformes vidéo existantes de l'entreprise ; le client de surveillance et d'alerte précoce SafetyStar, pour sa part, offre une solution de déploiement monoposte à bon rapport coût-efficacité, permettant aux projets de petite et moyenne envergure d'utiliser rapidement et à faible coût des applications à grands modèles.
Un enracinement continu dans le domaine industriel
Aider à améliorer la qualité, réduire les coûts, accroître l'efficacité et garantir la sécurité
En tant qu'entreprise technologique du domaine de l'IoT intelligent, Hikvision a entamé il y a dix ans un réajustement stratégique : son système technologique s'est étendu de la lumière visible à la perception multidimensionnelle, construisant un système de perception multidimensionnelle couvrant les ondes électromagnétiques telles que les ondes millimétriques, l'infrarouge, les rayons X et l'ultraviolet, ainsi que les ondes acoustiques et de nombreuses technologies de capteurs physiques. Parallèlement, la gamme de produits s'est élargie de la « sûreté » vers la « non-sûreté » : l'entreprise a déjà lancé une gamme riche de produits destinés au domaine industriel, ciblant les scénarios essentiels que sont le contrôle qualité, la surveillance des équipements, l'exploitation de la production et la sécurité de production, accélérant l'implantation de la numérisation des scénarios industriels et aidant à améliorer la qualité, réduire les coûts, accroître l'efficacité et garantir la sécurité. Après un long rodage sur le terrain, Hikvision a conquis la reconnaissance du marché sur de nombreuses niches du domaine industriel.
Prenons l'exemple des caméras industrielles et des robots mobiles : à ce jour, les produits de vision de Hikvision Robot affichent un volume d'expéditions cumulé supérieur à 1000万台, et plus de 20万台 robots mobiles sont sortis des lignes. Sur le marché intérieur, une caméra industrielle sur 2 et un robot mobile sur 3 proviennent de Hikvision Robot. L'entreprise a servi au total plus de 2万 clients et déployé plus de 1000 scénarios d'application de niche, couvrant les secteurs de l'automobile et des pièces automobiles, l'électronique 3C, les batteries au lithium, la pharmacie, le tabac, la chaussure et l'habillement, le photovoltaïque, etc.
Dans les scénarios de contrôle industriel, Hikvision Ruiying est officiellement entrée en 2021 dans le domaine de l'inspection par rayons X industriels ; aujourd'hui, son activité couvre déjà l'électronique manufacturière, l'alimentaire et bien d'autres domaines, figure dans le premier peloton du secteur et occupe le top 3 national sur plusieurs niches. En s'appuyant sur ses capacités d'IA, Hikvision Ruiying s'attaque continuellement aux scénarios d'inspection très difficiles : par exemple, il y a quelques années, l'inspection par X-Ray combinée à l'IA des charnières de téléphones à écran pliable a fait passer la recherche manuelle de défauts à la loupe vers une inspection intégrale automatisée par IA, améliorant considérablement le taux de produits conformes. Après son déploiement chez un grand fabricant de téléphones, cette solution s'est rapidement étendue à toute l'industrie du téléphone grâce à l'effet d'entraînement de ce projet de référence.
Dans les scénarios de mesure de température industrielle et de contrôle des procédés de production, Hikvision Micro-image a profondément déployé ses technologies au cœur des étapes de production industrielle. Son produit de référence, le pyromètre haute température haute définition 4-en-1, est largement déployé sur les sites de production des secteurs des semi-conducteurs, des matériaux industriels et de l'acier et des métaux non ferreux, aidant les entreprises à produire efficacement et à gérer numériquement, tout en s'étendant à des scénarios de haute précision tels que la coulée automobile et la recherche universitaire.
Depuis de nombreuses années, Hikvision s'applique le principe de « cultiver d'abord son propre champ », appliquant en priorité ses technologies et produits autofinancés dans ses propres bases de fabrication, couvrant toutes les étapes de production et soutenant l'optimisation de la gestion et l'amélioration de l'efficacité. Par exemple, la solution de détection des comportements SOP sur les lignes de production est déjà en ligne sur plus de 600 postes de travail essentiels des bases de production de Hikvision à Chongqing, Tonglu et Wuhan, chaque poste atteignant un gain d'efficacité pouvant aller jusqu'à 80 % par rapport à la méthode manuelle d'origine. En 2025, l'usine de fabrication intelligente de Hikvision a été retenue dans la première liste nationale d'usines intelligentes de classe pilote (« leaders »), offrant un « modèle pilote » reproductible et généralisable pour accélérer la montée en gamme de la fabrication chinoise.
En outre, la solution de détection des comportements SOP sur les lignes de production a connu un déploiement à grande échelle dans la chaîne d'approvisionnement du constructeur Li Auto. Chez Jifeng Seats (Changzhou) Co., Ltd., grâce au système de détection des comportements SOP, le taux de clous en C non agrafés sur les sièges a fortement chuté, jusqu'à un minimum de 0,01 % ; par ailleurs, Jifeng Seats a également répliqué cette solution auprès de ses fournisseurs en amont et en aval, entraînant une montée en gamme qualitative de toute la chaîne industrielle. Chez United Power, fournisseur de systèmes de propulsion, cette solution couvre 100 % des opérations critiques, consolidant la barrière qualitative de la propulsion électrique des véhicules à énergies nouvelles.
« La montée en gamme numérique et intelligente de l'industrie commence par chaque scénario réel. De la collaboration optimisée des processus de production à une simple ligne de production, un équipement, un poste de travail... Hikvision s'attache à intégrer profondément la perception IoT, l'IA et d'autres technologies dans les milliers de scénarios de l'industrie, contribuant continuellement à la numérisation des scénarios industriels et créant davantage de valeur pour les utilisateurs », a déclaré un responsable de Hikvision.