10年以上にわたり製造業の最前線で働いてきた海康ロボットは、AIを全事業の基盤とし、機械ビジョン、移動ロボット、関節ロボット、具身ロボットの分野をカバーしています。1000以上の細分された応用シーンを実現することで、確かな技術力と豊富なシーン経験を蓄積してきました。
10月23日、海康ロボットは「全チェーン・進化」をテーマに、2026年モバイルロボット新製品発表会およびCeMATプレビジンセッションを開催しました。このイベントでは「保管、選別、運搬」の全プロセスに焦点を当て、箱式ソリューションが新たにアップグレードされ、「明智」シリーズの単体スマート製品も発表されました。これにより、箱式の保管・選別、運搬・配送を包括する工場内物流全チェーンスペースが構築されました。
上半場：箱式選抜の進化が続く
箱型貨物の個別選別は、流通倉庫分野において最も需要が大きく、技術革新が活発な分野の一つです。保管容量と効率性を両立させることは難しく、プロジェクトの品質も不安定であることが、業界が長期にわたって直面している共通の課題です。
今回の発表会の前半では、海康ロボットが箱式保管選別完了システムのアップグレードを行った。STRP高効率・高密度箱式保管選別方案が継続的に改良され、HAPSスマート選別システムが選別自動化の課題を解決した。全シーン対応のデジタルプラットフォームにより、方案計画とプロジェクトの実施がより標準的で再現可能になり、箱式倉庫の全連携プロセスの進化を共同で推進している。
運用モードのアップグレード：より少ないデバイス、より高いスループット
効率向上において、海康ロボットはプログラム内のSTU料箱ロボットとT50潜入ロボットの役割分担モデルを更新した：STUは通路内全体の作業を担当し、T50は通路の入口でのキャッシュポイントで接続するのみで、作業チェーンの距離が50％以上短縮された。
T50の台数が30％減少した場合、タスク完了率は100％から123.5％に向上し、同規格の倉庫区の総倉庫数は6.1％増加し、初期投資は10％以上減少し、単一倉庫のコストは約11％低下します。より少ない設備でより高い処理能力を実現し、倉庫を拡張せずに利用可能な倉庫数が増えます。
STU能力アップ：効率が2倍、柔軟なスケジュール
単一通路両側STUモデルでは、通路の両側の棚にレールを配置することで、1本の通路の効率が2倍になり、倉庫区域の面積が限られている改修シナリオに対して新たな選択肢が提供されます。
跨巷道STUは、業界で初めて跨巷道機能を備えた同種製品であり、専用の弧形軌道を通じて隣接する巷道を結合している。調度システムが業務の集中度に応じて自動的に調整する——業務が集中している時は隣接巷道のSTUが迅速に支援できるが、業務量が少ない時は複数の巷道で一台の車両を共有することで、計画の柔軟性と効率をさらに高める。
選別能力のアップグレード：倉庫の知能化の重要な要素を補完する
スマート化と配送の段階で、海康ロボットはHAPSスマートピックシステム（HIKROBOT-Auto-Pick-Station）を発表し、「3Dビジョン＋移動ロボット＋関節ロボット」の統合アーキテクチャによって「目と手」の深い連携を実現する。
方案は、バッチ選別、個別選別、品揃え、バッチ選別からラクダーへの選別という4つの主要作業モードを完全にカバーしており、選別効率は最高で900件/時間に達し、選別精度は99.99%を超える。T50ロボットと組み合わせることで、7×24時間の中断なき作業が実現され、倉庫の全プロセスの知能化に重要な環を加える。
提供能力の向上：計画から実施まで、一連のデータで全工程を完了する
全シーンデジタル化プラットフォームは業界の能力を蓄積し、標準化された再現可能な提供を実現する。全リンクデータの連携に依存して：計画段階ではインテリジェントな多様な方案や図面の配列が出力される；設計段階では資産を再利用し、AIが迅速にプロトタイプ看板を生成し、効果を事前に预览する；実施段階では自動的に設定を生成し、可視化された業務を編成し、プロジェクトの実行速度をさらに加速し、実施のハードルを低減する。
後半：「明智」シリーズ新作発売
後半戦に、海康ロボットは新しい「明智」シリーズを発表した。このシリーズは「単体インテリジェンス」を核心理念とし、感知、決定、実行を本体に統合している。サーバーの導入や施設の改造が不要で、最速30分で箱から稼働までが可能だ。
シリーズ初登場のZ1-300潜伏運搬型、Z2-1500叉取運搬型の2種類のモデルで、それぞれ300kg、1500kgの負荷シナリオに対応します。
一機多能：作業が多様で、すべてにこたえる
製品は配送、搬送の二つの作業タスクをカバーしています。手作業による投入・取り出しの柔軟な配送も可能であり、自動的な取り出し・搬送、およびAIが在庫状況を動的に認識し、自律的に取り出し位置を決定する地域搬送作業もサポートしています。
同時にスキャン画像を一度に行い、複数の機器で共有できる。同じシーンで複数のロボットが同じ地図を共有でき、新しい機器のタスク配置にかかる時間を大幅に短縮する。
その中でZ2クロス型モデルは、現場手動指示モードもサポートしています。作業パスを車で一回走行すれば、複雑な技術設定を必要とせずに再現可能な運搬タスクが生成されます。
安定した運用：積極的な予測、スムーズな進行
安全性と走行能力において、製品は「認識—予測—決定」のアクティブセーフティシステムを構築し、動的、静的、浮遊の3種類の障害物回避を対応する。
多くの車が中心部で分散して自律的に認識し、協力する。中央の調整なしで、狭い路地で意識を合わせて別々に走行する。
潜伏車型は、最小で60cmの非常に狭い通路を通過でき、S字型のカーブを連続して通過しても速度が落ちない。
先に運用を確保し、その後展開する：滑らかな拡張、全工場の相互接続
拡張性において、「明智」シリーズは、単機の迅速な起動や複数台の柔軟な追加・削除をサポートするだけでなく、開放型インターフェースを通じて企業が既に保有する全工場システムにもスムーズに接続可能です。公有クラウドとプライベート化の両方の展開モードも支持し、エレベーター制御装置、自動ドア、ゲート機器等の設備と連携して全シーンでのIoT連携を実現することで、中小規模のシーンに対して「一点で効果が見られ、段階的にアップグレードが可能」という軽量な自動化アプローチを提供します。
さらに、海康ロボットは新しい全能型潜入フォークを発表しました。これにより、市場で主流となるパレットのフォーク穴に適合でき、工場内での搬送製品のラインナップがさらに充実します。
規模の上に、全スタックの自主研究が全チェーンの進化を推進する
全工場レベルのインテリジェンスから、中小規模のシーンでの単一の突破に至るまで、移動ロボットはますます多くの工場内物流の段階で活用されている。国内市場では、3台の移動ロボットのうち1台が海康ロボット製である。2026年7月までに、海康ロボットの全品目の移動ロボットは20万台を突破した。2026年4月までに、累計で2万社以上の顧客にサービスを提供し、200種類以上の細分業界をカバーし、1000種類以上の実用シーンに導入されている。
雷峰網（公式アカウント：雷峰網）によると、規模化提供の背後には、ハードウェアとソフトウェアの全体的な自社開発能力が支えとなっている。ハードウェア面では、潜伏、フォーク取り、材料箱、移動、重負荷などの製品ラインが全てカバーされ、ドライブコンポーネント、制御器、電源管理などの重要部品はすべて自社で開発されている。ソフトウェア面では、シミュレーション、製品、運用保守が一体となり、iWMS、MCS、RCSの3つのシステムが協調して機能し、従来のアルゴリズムとAIスマートアルゴリズムを深く融合させ、計画設計から実装運用までの全プロセスが連携している。
将来、海康ロボットは「機械をより賢く、知能をより普及的に」という理念を貫き、顧客と共に工場内の物流全チェーンの持続的な進化を推進していく。
今回の発表会で新発売される製品は、2026年の上海CeMAT物流展にも展示される予定です。